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油烟的产生
       
热处理工艺是现代工业必不可少的,在提高零部件的质量、强度等方面是不可或缺的。热处理工艺中淬火及回火过程中高温的零部件用油冷却会产生大量的油烟。

1、加热过程产生油烟

各种零件在机械加工的过程中往往会在表面附着一些机油、润滑油等,带油的零件在热处理加热的过程中将会产生油烟,油烟通过加热炉炉门和炉体之间的缝隙扩散到车间,此类油烟往往在工件加热初期的半个小时内大量排到车间。

2、淬火过程产生油烟

机械零件根据热处理工艺的需要而采用油淬工艺。零件加热到淬火温度后出炉,此时的工件温度往往在 800℃以上,炽热工件进入淬火油后,淬火油表面的油会瞬间气化并燃烧,随之产生大量油烟,这种油烟量大,且温度高,上升速度快,往往很难收集。

3、回火过程产生油烟

淬火后的工件,特别是淬油的工件,由于表面附着有淬火油,这样的零件在回火炉中

加热时也会产生大量油烟,油烟同样是通过加热炉炉门(或炉盖)和炉体之间的缝隙扩散到车间,这种油烟往往在加热初期的半个小时内大量排到车间。

油烟油雾的危害
   
  热处理油烟中含有大量的苯并笓等致癌物,这些油烟排放的车间会对工人健康造成危害,直接排放到车间外又会对环境造成污染。


油烟净化工艺方案 

上述油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化,处理净化率可达95%以上,达到国家排放标准。 

污染源散发出来的含油烟气基本上可分成两类,一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团,其粒径在10um以下,另一种是凝结后较大粒径的液滴,粒径在10-200um之间,对于粒径在10-200um之间的液滴,很容易被滤除,甚至通过较长的管道或一定的空间里,依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来;而对于粒径在10um以下的分子团,称为飘尘或浮游粒子,普通的机械除油烟方法(旋风或水喷淋等方法)对其作用不大,可长期在空气中飘游而不易沉降,如粒径为1um的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于0.1um的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大,持续的时间较长。对于这些微小的污染物,静电除烟设备是最有效的滤除方法。


工艺流程图


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工作原理

流程:

油烟由风机吸入油烟净化器,其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时,在高压电场的作用下,油烟气体电离,油雾荷电,大部分得以降解炭化;少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上在自身重力的作用下流到集油盘,经排油通道排出,余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水,最终排出洁净空气;同时在高压发生器的作用下,电场内的空气产生臭氧,除去了烟气中大部分的气味。

设备特点:
1、静电式油烟净化器的电场使用圆筒蜂窝式结构,使静电场能均匀地达到最大的平均电场强度,极大的增加了电场净化面积,使电场与油烟粒子结合作用的时间更长,从而决定了设备具有极高的除油烟效率;

2、电场模块化设计,可按风量大小拼装成型,蜂窝式的电场钢性好、便于拆装、不会变形,清洗维护方便等特点;

3、设备运行时噪音小,阻力小,运行成本很低;

4、安全系数高,更好地高压连接设计,开门时电场会自动断电;另外,静电式油烟净化器的电源是采用直流迭加脉冲电源,双电流形式使油烟更容易被电离、吸附。电源在保证净化器最好净化效果的同时,还具有自动的过载、过压、断路、开路保护,使用更安全、更放心进出风口可随意互换,方便现场安装需要;

5、净化效率高,经检测,油烟净化率高于90%,并能去除大部分气味